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预拌混凝土知识50问(一)

2020-08-04 20:13 作者:金沙电玩城 点击:

  必须在于原材料商联系的同时,派专人控制搅拌用水量和现场混凝土硫化监控,防止工地自行加水。必要时控制水胶比不变,适当加大水泥用量,以增加混凝土流动性。一般每增加

  粉煤灰根据其细度、需水量比、含碳量不同,分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级,Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰可用于预拌混凝土中。

  冬季施工,尤其在-10℃及其以下温度施工时,由于粉煤灰混凝土早期强度偏低,达到抗冻临界强度需要在正温预养时间长,工地保温较差,很易受冻,不宜掺粉煤灰。此外随打压光混凝土地面、有除冰盐要求的混凝土不得掺粉煤灰。

  是的,由于粉煤灰掺入对混凝土后期强度有贡献,因此我国《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GB J146)规定粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期。地上工程宜为28天;地面工程宜为28天或60天;地下工程宜为60天或90天;大体积混凝土宜为90天或180天。

  硅灰主要用于配制高强度混凝土、抗硫酸盐混凝土、抗氯盐腐蚀混凝土、水下混凝土、除冰盐混凝土、高耐磨路面混凝土,我国较多采用的时艾肯硅灰,价格约在3000元/吨左右。

  6、有时用萘系高效减水剂生产的混凝土拆模后,混凝土表面气泡特别多是什么原因?应该怎么办?

  有的外加剂生产厂采购价格便宜的粗奈(正常的奈外观颜色呈白色、黄色,含杂质的奈呈粉红色、红砖色)、混合奈。

  这些化学成分不纯的奈,苯酚含量高、纯度低,会在高效减水剂中带来许多气泡(劣质奈会在混凝土中带入3%的气泡),且气泡较大,消泡时间较长,直接影响混凝土强度。

  除含气量测定仪测定混凝土含气量来推断外加剂引气量外,还可以用下述方法来检验。

  取100ml具塞比色管,加入4克粉剂试样,再加水至40ml,用钢尺记下溶液垂直高度(h0),用手握紧比色管塞,剧烈摇晃20次,立即用秒表计时,同时量取泡沫顶端高度(h1)待至液面泡沫消失,并露出液面时,记下时间(s)。

  首先,要控制引气量一般以2%-4%(体积含量)为宜,否则,会造成混凝土强度下降。

  此外,不可选择质量差、气泡直径和间距大的劣质引气剂,如十二烷基磺酸钠、木钙等。

  掺量稍大会造成混凝土强度大幅度下降。使用前要通过试验确定采用那个品种,掺多少量。

  混凝土中掺入了缓凝剂,但是其缓凝时间是有限的,超过2h后水泥开始水化,坍落度也开始下降,混凝土强度会损失一部分。

  一些企业曾做过这方面的试验,试验结果证明,现场等待时间超过2h,混凝土强度开始下降。

  混凝土正常的水胶比保证其具有一定的流动性和强度,另外后加水会降低混凝土强度,(多余的水分蒸发后形成空隙,削弱混凝土断面),据一些混凝土企业试验数据表明,混凝土中每增加10千克水,其28天强度下降3.7Mpa。

  液剂时为1千克/立方-2千克/立方;加入后,罐体快转1-2分钟左右即可硫化。

  13、由于种种不可预见的原因,第一次硫化后未能及时泵送,混凝土坍落度有降下来了,怎么办?

  通过多次试验证明,混凝土可反复硫化,只要不加水,常温下停留不超过2h,一般其强度不会下降。

  因为泵送剂中会有缓凝、引气剂的组分,掺入混凝土中可能会引起混凝土缓凝或强度下降。

  常温下混凝土初凝时间为6-8小时,手轻按混凝土表面,不粘手,混凝土表面收水,有一层发亮的薄膜时为初凝;

  当混凝土表面颜色变白,手按无印,即为终凝,终凝时间约为8-10小时,夏季、冬季视气温不同,初终凝时间会缩短或延长。

  大体积混凝土要防止其内外温差超过25℃而引起的结构裂缝,因此配合比设计时要注意以下几点:

  控制水泥用量并选用水化热较低、凝结时间较缓的水泥。如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

  为降低混凝土入模温度,可采用符合搅拌用水标准的地下水,必要时可掺入部分冰块。

  混凝土中的水泥在水化过程中会放出热量,其放热量与采用的水泥品种、水泥用量有关,假定混凝土处于上下左右都不能散发热量的绝热状态,随着水泥水化,混凝土内温度会继续升高,当上升到最高时,达到最高绝热温升。

  式中:Tmax-水泥水化绝热温升值(℃)m-每立方混凝土水泥用量(千克),q-水泥水化热, c-混凝土比热(取0.96j/K),ρ-混凝土密度(2400千克/立方)。

  如:某工程底板2米厚,采用360千克/立方的42.5级水泥配制,施工处夏季,入模温度32℃.其中心温度可高达80℃左右。

  4天以后水泥水化热能已大部分消耗掉,内部温度逐渐降下来,这种温度可能延续十几天到三十余天,一些水工大体积混凝土水化散热过程可能还要长很多。

  掌握了这个规律,大体积混凝土温控重点应放在浇筑后一周内,尤其是第2-3天。

  粉煤灰掺量10%-50%(占胶结料质量的百分数)时,3天水化峰值降低5.9%-35.1%,推迟温度峰值出现0.5-3.2小时。

  每车进行宏观检查,不合格不得卸车;此外,要按规范要求,按批量检验各项指标。

  细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。每车进行宏观检查,不合格不卸车;同样应按规范要求批量检验。

  粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约,一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。

  如泵送高度<50m时,粗骨料最大粒径与输送得径比≤1:3;而泵送高度为100m时,其比便降至1:5,否则易堵管。

  其含量高时,针状粗骨料抗折强度比较低,且粗骨料间粘结强度下降,因而致使混凝土强度下降。

  对于预拌混凝土来说,针片状含量高,会使粗骨料粒形不好,从而使混凝土流动性下降,同时针片状骨料很容易在管道处堵塞,造成堵泵,甚至爆管。

  预拌混凝土需用中砂,除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外,还要注意通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。

  这对混凝土的可泵性影响很大,此值过低易堵泵,并便混凝土保水性差,易泌水。返回搜狐,查看更多

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