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干法混合制粒机LG-5

2020-08-18 17:37 作者:金沙电玩城 点击:

  常州力马干燥科技有限公司,成立于2009年,生产基地位于常州天宁郑陆工业集中区,工厂坐落在常州西太湖科技产业园,厂房面积达20000余平方米,是一家集研发、制造、营销为一体的科技型高新企业 。

  公司依托多年积累的行业资源及专业经验,以优质高效的服务为基础,依靠精尖的团队力量、严格的品质管理水平、丰富的产品种类,一直致力于承接大型干燥技术工程、进行干燥设备设计、制造、销售及工业热能研究。产品种类现已覆盖干燥设备、制粒包衣设备、混合设备及热能集约装置等优势领域,各类产品年生产超过300台套。

  凭借卓效的研发能力、强大的产品供应,科学化的运营体系,常州力马成立三年即被评为中国干燥设备十强企业、中国干燥技术专业组副组长单位,产品覆盖欧美澳非亚五大州。企业知名度和美誉度节节攀升,收获业界不凡口碑。

  常州力马为企业未来发展注入了深邃的战略内涵,将一如既往的以专业的态度和优异的品质热忱服务于每一位客户,与合作伙伴共建行业旖旎明天!

  干法制粒机是一种将干燥粉料通过螺杆输送、压轮挤压、薄片破碎、旋转强压等过程从而制成颗粒的设备。干法制粒机按螺杆往压轮输料的方式可分为水平进料式和竖直进料式,按整理系统的数量分为一级整粒和二级整粒。常州优一主要生产水平进料式的干法制粒机。干法混合制粒机LG-5产品信息

  干法制粒机是一种将干燥粉料通过螺杆输送、压轮挤压、薄片破碎、旋转强压等过程从而制成颗粒的设备。干法制粒机按螺杆往压轮输料的方式可分为水平进料式和竖直进料式,按整理系统的数量分为一级整粒和二级整粒。常州优一主要生产水平进料式的干法制粒机。

  干燥后的粉料通过真空上料机或人工从干法制粒机的顶部加入、通过螺杆输送至挤压轮,旋转的挤压轮通过油缸加压把物料挤压成片,片状物料经过破碎,整粒,筛分等过程,得到需要的粒状产品。

  设备制粒原理为干法制粒,为将原料粉体挤压成型-破碎整粒集为一体的制粒设备。

  设备配有以下全部组件功能:垂直搅拌进料、水平螺旋杆送料、压辊冷却、真空排气、两级整粒系统、配套冷水机、配套旋振筛。

  设备与及辅助设施与物料接部件全部为316不锈钢材质。其他部件尽可能采用316不锈钢。

  与物料接触的传动部件、轴承等润滑应有有效密封,确保润滑介质不对药品产生污染;设备内表面应经过抛光处理;Ra0.8m,焊接处必须进行抛光,并进行钝化处理。

  设备外表面光滑、整洁、美观,过渡处有倒角和圆角处理,不得有明显的凸瘤、凹陷、毛刺、划痕、碰伤和锈蚀现象。

  生产能力10~50kg/小时,最小实验批次投料量1.5 kg可压片制粒。

  成品粒径0.2mm~2mm,配备以下全部0.2mm,0.5mm,1mm,1.5mm,1.8mm,2mm等筛网配件,筛网和整理刀有足够安全空隙。

  工作参数在以下范围内可调,并可达到上下限范围:垂直搅拌进料7~56rpm,水平送料螺旋杆转速25~157r/min;整粒转速30~149r/min;压辊转速3~29rm。

  筛分系统:振动筛须将大颗粒、合格品、细粉自动分离,筛出的细粉应具备自动回制功能(采用真空发生器的方式吸回到下料斗进行再制),整个筛分过程应密封良好无粉尘跑冒,振动筛牢固无松动无异响。振动筛采用高服或同等市场份额品牌。

  下料、压辊以及整粒转速采用变频调速,转速可显示、设定、调整。压辊压力可程序设置,自动加压。系统可自动调整并保持在设定的压力上。压辊配置实时压力反馈系统,并能在控制电脑上显示并记录实时压力。

  设备压片制粒仓密封良好,能有效控制粉尘产生。压片部分结构采用露轴结构,防止细粉进入后端轴承,从而提高轴承使用寿命;主轴应有密封,粉尘不得从操作面进入动力维修面。压轮表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度,且具有较好的抗腐蚀性。

  设有刮料装置可清除压辊表面的物料,防止药物粘连在压辊表面,减少药物的重复压轧,提高药物质量。侧密封的结构能及时清除压辊侧面粘附的物料,保护侧封板并控制其磨损。延长侧密封的使用寿命。侧封挡板应易拆卸更换。

  液压系统采用全自动液压加压,压力传动系统必须具有快速反应、模拟压力反馈的特点,保证压制过程压力稳定,密度均匀。

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