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水泥及混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法介绍

2020-09-16 16:51 作者:金沙电玩城 点击:

  水泥及混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法介绍_电力/水利_工程科技_专业资料。水泥及混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法介绍 摘要: 抗硫酸盐腐蚀是混凝土耐久性研究的重要内容,其检测方法有国内的 GB749,GB2420 及美国 ASTM C1012 及日本 JIS 标准,由于这些实验

  水泥及混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法介绍 摘要: 抗硫酸盐腐蚀是混凝土耐久性研究的重要内容,其检测方法有国内的 GB749,GB2420 及美国 ASTM C1012 及日本 JIS 标准,由于这些实验在一般工 地应用较少, 因此需要检测人员加强学习和交流探讨。本文对这些方法进行了进 行了介绍简介, 并建议了砂浆和混凝土试件实体抗腐蚀的快速检测方法,希望能 得到检测同仁的指导和帮助。 关键词:混凝土耐久性硫酸盐腐蚀 1. 绪论 盐碱土是陆地上分布广泛的一种土壤类型,仅我国山东省的黄河三角洲地 带,每年新增加的盐碱地达 6000 多公顷,其中重度盐碱地处于在海水和高矿化 地下水综合作用下,土壤剖面一般都通体高盐,可溶性含盐量有时超过 1%,以 氯盐、硫酸盐为主,对混凝土结构物的耐久性能造成潜在的危害。 随着我国海洋战略的发展和环渤海湾经济区的大规模开发, 盐碱地区建设了 大量港口、码头、道路、桥梁及工业厂房等混凝土结构物,处于盐碱环境中水泥 和混凝土会发生一系列的物理和化学变化,导致结构物的劣化和破坏。为改善混 凝土结构的耐久性, 在设计环节对原材料进行优选,在施工中对配制混凝土的抗 盐碱腐蚀进行检测和验收具有重要意义,由于此类实验并不常做,所以还存在一 些模糊的认识, 本文拟对水泥混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法进行简要介绍,希 望对同行有所帮助。 2 .水泥抗硫酸盐快速试验方法 GB/T 2420-1981。 根据 GB/T 2420-1981 方法, 采用 0.5 水灰比, 1: 2.5 胶砂比 (砂子为 0.25-0.65 mm 的标准砂) ,成型 10× 10× 60 mm 的棱柱形砂浆试件,1 天养护箱养护,7 天 50℃水养护, 然后将试件分为两组, 其一在 20℃水中养护, 另一组在 3%Na2SO4 溶液中养护,养护过程中每天用 1N 硫酸滴定以中和试件在溶液中释放的 Ca (OH)2,并使溶液 PH 值保持在 7.0 左右。 2.1 材料的基本要求: 水泥试样应充分拌匀,并通过 0.9 毫米方孔筛, 标准砂应符合 GB178 一 99 《水 泥强度试验用标准砂》 的质量要求,试验用水应是对试验结果无干扰的洁净的淡 水。试验室温度为 17~25℃,相对湿度大于 50%,水泥试样,标准砂,拌和水等的温 度应与室温相同。 养护箱温度 20 士 3℃,相对湿度大于 90%.浸泡前养护水的温度 50 土 1℃,侵蚀液温度 20 士 3℃。 2.2 试体的成型与养护 试体成型前将试模擦净,紧密装配,内壁均匀涂一薄层机油,水泥与标准砂的 重量比为 1:2.5,水灰比固定 0.5.称取水泥试样 100 克,砂子 250 克,放入拌和锅内, 用小勺干拌 1 分钟,使水泥与砂混合均匀,加入 50 毫升水,湿拌 3 分钟,将胶砂分别 装入 6 个三联模内,装模时用小刀插实,特别应注意试体两端多插几次,然后将胶砂 装到接近模套边,再将模芯插入模套。把带有模芯,模套的试模放到小型千斤顶压 力机上加压到 80 公斤/厘米 2 压力下保持 5 秒,然后取出试摸,刮平,编号,放入养护 箱养护 24 士 2 小时,脱模。 脱模后的试块放入 50℃水中养护 7 天,取出分成二组,一组九块放入 20℃水中 养护,一组九块放入硫酸盐浸蚀溶液中浸泡, 人工配制的硫酸盐溶液,采用 3%化学 纯无水硫酸钠〈SO42-20250 毫克/升〉也可根据要求,采用天然环境水,或变更硫 酸纳的浓度。 试体在浸泡过程中,每天一次用 1N H2S04 滴定以中和试体在溶液中 放出的 Ca(OH)2.. 允许试体放入硫酸盐溶液中静止浸泡 .试体在容器中浸泡时 , 每条试体需有 200 毫升的侵蚀溶液,液面至少高出试体顶面 10 毫米,为避免蒸发,容器必须加盖. 试体经 20℃水中养护 28 夭,及在硫酸盐溶液中浸泡 28 夭后(侵蚀龄期可根 据实际情况增加),取出用小型抗折机进行抗折试验,支点跨距 50 毫米,支撑圆柱 直径 5 毫米,加荷速度控制在 80 克/秒。 2.3 破型及结果计算 破型前,须擦去试体表面的水分和砂粒 ,清除支点圆柱表面粘着的杂物 ,试体 放入抗折支点时,应使侧面与圆柱接触,试体的极限抗折强度 〈公斤/厘米勺,系由破 坏荷重乘以 7.5 即得,试体抗折强度的计算,由 9 块试体的破坏荷重剔去最大值和 最小值,以其余 7 块取平均值。 各种水泥在侵蚀溶液中的抗蚀性能是以抗蚀系数大小来比较, 抗蚀系数是指 同龄期的水泥胶砂试体分别在硫酸盐溶液中浸泡和在 20℃水中养护的抗折强度 之比,以 k 表示,计算精确到 0.01,并依下式计算: k 为抗折系数,R 液为试件在 3%Na2SO4 溶液中养护 28 天后抗折强度,R 水为 20℃水中养护同龄期的抗折强度。 3.水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法 GB/T 749-1965 本标准采用 1: 3.5 胶砂比 (砂子粒径为 0.4-0.5mm) , 加压成型为 10× 10× 30mm 试件 72 块,水灰比采用标准稠度用水量,成型后分两组,其一放入淡水中养护, 另一放入 3% Na2SO4 溶液中养护,在 1,2,3,6 个月时分别测量一次,6 个月 测量时用 12 条试件,其它用 6 条。 注: 该方法在 2001 年和 2008 年分别颁布了 GB/T 749-2001 和 GB/T749-2008, 试验中每条试件用 100ml 溶液浸泡,液面应高于试件 10-20mm。并应每隔 2 个 月将淡水和 Na2SO4 溶液更换一次。 3.1 试体的成型 称取水泥试样 60 克,砂子 210 克,放入拌和锅内,用小勺干拌 1 分钟,使水泥 与砂混合均匀。加入标准稠度的加水量,湿拌 3 分钟。将胶砂装入圆模中加压,在 300 公斤总压力下加压约 5 秒钟后,用手托住模芯翻转圆摸,将圆模露出模芯的一 端置于槽深为 10 毫米的垫条上。将圆模向下压实至与垫条二边密接,此时将露出 模外的胶砂用刀

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